卧式多级离心泵

流量: ≤1500 m³/h
扬程: up to 1000 m
功率: ≤1050kw
材质: 铸铁, SS304/SS316/SS316L

产品介绍:

该系列泵系卧式单级多吸分段式离心泵,采用了国家推荐使用的高效节能产品的水利模型,在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。

可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

我公司已通过ISO9001:2008质量认证体系,产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。

卧式多级离心泵按其使用范围主要分为以下几个类型:

D型:D型泵供输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山工厂和城市给排水工程之用。

MD型:MD型煤矿用耐磨多级泵是在D型泵的基础上将过流部位的零部件采用耐磨材质、具有耐磨损、寿命长等优点,特别适用于矿山排水,抽送固体颗粒不大于1.5%的矿井及其他液体,液体温度不高于80℃。

DF型:DF型泵供输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体,泵进口允许压力小于0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。

注:在性能表中,带*的产品执行的标准为企业标准。

  结构特点

D、MD、DF型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口为与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。(可根据用户需求换水泵进出口方向。)

该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支撑,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡、泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作新功能时应予更换。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。D、MD、DF型泵大多采用填料密封,也可采用机械密封。填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。

该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。

应用领域:

D、MD型多级离心泵具有效率高、体积小等优点,零部件坚持高精度的加工工艺,泵轴调质处理,整泵性能优良,产品符合GB/T5657-95《离心泵技术条件(III)类标准》。适用于矿山排水,工厂及城市供水之用,DG型锅炉给水泵适用于小型锅炉给水及城镇供水等场合。

  使用条件

1.水泵的吸水高度,不允许超过泵的吸上扬程。

2.吸入管路不要太长,弯头接管尽量减少,否则阻力太大。

3.吸水管直径不允许小于泵吸入口直径。

4.平衡水管绝对不允许堵塞,否则会失去平衡作用造成内部磨损,损坏泵零件。

5.使用压力要在水泵允许使用压力(扬程范围)之内,过低会烧毁电机使平衡机构研磨,太高会减少流量或者不上水。

6.在泵性能表中给出的必须汽蚀余量,是在大气压力水头为10米,水温为20℃时计算的,如果大气压力显著降低或水温较高时,应该计入这些影响并进行换算。

7.填料的松紧程度必须适当,如果太紧会引起轴套发热缩短其使用寿命,同时耗费功率,如果太松由于液体流失或在吸入段填料室进入空气会影响泵的吸上高度、性能及效率。

技术参数:

流量 扬程 功率 进水口直径 出水口直径
m3/hr m kw mm mm
6.3 75 4 40 40
7.5 98 5.5 40 40
3.7 153 7.5 40 40
6.3 175 7.5 40 40
7.5 196 11 40 40
3.7 280 15 40 40
6.3 300 15 40 40
12.5 75 5.5 50 40
15 92 7.5 50 40
30 110 18.5 65 65
15 204 30 65 65
25 240 37 65 65
30 275 45 65 65
46 90 22 80 65
55 108 30 80 65
55 230 75 80 80
46 400 90 80 80
30 499.5 110 80 80
100 75 37 100 100
85 315 132 100 100
55 459 160 100 100
155 90 75 150 150
190 216 185 150 150
335 190 315 200 200
335 130 220 250 250
280 455 630 200 200

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